Sinds kort is Cas gestart als stagiair bij de hardware engineering-afdeling van ARA
Industries. Als vierdejaarsstudent aan de opleiding Smart Industry van het
Graafschap College is Cas bezig met het onderzoeken of hardware engineering en
embedded systems een passende richting zijn voor de toekomst. In dit kader is zijn eerste project gericht op een veelvoorkomend probleem in de testomgeving van apparaten binnen klimaatkasten.
Het project
Klimaatkasten kunnen temperaturen
simuleren variërend van 0 tot 80 graden Celsius. Deze klimaatkasten worden vaak
gebruikt om voorwerpen bloot te stellen aan specifieke temperatuur- en
luchtvochtigheidssimulaties. Denk bijvoorbeeld aan het testen van de levensduur of
betrouwbaarheid van een product onder uiteenlopende omstandigheden. Om deze
testen zo nauwkeurig mogelijk uit te voeren, is het essentieel dat de temperatuur
binnen de kast consistent en goed verdeeld is. Door temperatuurverschillen die
ontstaan naarmate de temperatuur stijgt, kunnen meetresultaten echter beïnvloed
worden door lokale temperatuurvariaties binnen de kast.
De oplossing voor dit probleem is het gebruik van meerdere temperatuursensoren
die de temperatuurverschillen in de kast kunnen meten en visualiseren. Het doel is
om een systeem te ontwikkelen dat deze sensoren integreert en de
temperatuurverschillen real-time weergeeft.
Het plan van aanpak
Het plan is om acht sensoren in de hoeken van de klimaatkast te plaatsen, die tot op
0,1 graad Celsius nauwkeurig de temperatuur meten. Deze sensoren communiceren
via het I²C-protocol, een gangbare standaard voor het verzenden van gegevens
tussen elektronische componenten. De informatie van de sensoren wordt
opgevangen door een hoofdmodule en vervolgens gepresenteerd op een
webinterface, waar de gebruiker de temperatuurverdeling in de kast kan inzien in de
vorm van een grafiek.
Het systeem wordt ook ingezet voor de kalibratie van meerdere sensoren tegelijk binnen
de klimaatkast. Dit zorgt ervoor dat sensoren onder exact dezelfde omstandigheden
worden getest, wat de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de metingen
verhoogt.
Voor de productieafdeling betekent deze efficiënte kalibratiemethode een
aanzienlijke verkorting van de doorlooptijd. In plaats van sensoren afzonderlijk te
kalibreren, kunnen nu meerdere units gelijktijdig worden geconfigureerd en
gecontroleerd.
Dit levert niet alleen tijdwinst op, maar verhoogt ook de productiviteit
en kwaliteit van de eindproducten.
